催化燃烧设备,由主风机、吸附床、催化燃烧室、催化剂、补冷吸附、加热脱附系统、PLC控制柜等组成。目前喷涂废气的处理使用催化燃烧设备的企业较多,目前客户反馈的问题就是能耗较大,脱附不温度不够,脱附不彻底的情况。

盛达环保20位技术研发工程师,根据同行业60家老客户数据采集,通过对各项数据优化,催化燃烧设备进行了技术改进,从保温、催化燃烧炉体设计、热交换、热回收系统等几大方面,全面优化,其目的是让脱附效率和净化效率更高,热回收效率更高、能耗更低。
1.新型炉体分离技术
催化燃烧设备的新型炉体分离技术,相比老是整体燃烧炉,将加热系统、热回收系统、催化反应室全部分离,从根本上解决维护难,换热面积小的问题。
2.双热回收技术
双热回收技术是根据客户反应的脱附温度低,脱附时间长,脱附能耗大的问题进行系统优化,增加二级热回收系统,热回收率可达85%以上,尽可能让热损失降的更低。

3.双加热系统
催化燃烧双加热系统,是在原基础上增加二次补热系统,虽然瞬时能耗会加大,但是大大降低加热时间和脱附次数,总体能耗降低20%以上。
4.优化保温系统
催化燃烧的热损失除了吸附材料的吸收之外,约50%热量损失在传输管道和阀门泄露上,因此对阀门泄露率进行优化,对管道保温隔热层进行优化,传输热损降低至20%以下。
5.优化燃烧室温度
催化燃烧的催化反应室,如温度不达标,直接影响达标排放的标准,特别是安装在线检测系统的企业会导致监控系统经常报警,甚至环保处罚,本次优化因提高了热回收效率,炉体在同样加热功率下,温度提高15%,让催化剂更好的催化还原。
总结,催化燃烧设备作为VOC企业的主流设备,目前市面上产品质量标准差别较大,因此企业在选择催化燃烧设备时,要根据自身工作状况进行选择,特别是风量较大,需安装在线监测的企业,一定要选择品质较高的设备,才能长期达标排放。