催化燃烧设备，由主风机、吸附床、催化燃烧室、催化剂、补冷吸附、加热脱附系统、PLC控制柜等组成。目前喷涂废气的处理使用催化燃烧设备的企业较多，目前客户反馈的问题就是能耗较大，脱附不温度不够，脱附不彻底的情况。
盛达环保20位技术研发工程师，根据同行业60家老客户数据采集，通过对各项数据优化，催化燃烧设备进行了技术改进，从保温、催化燃烧炉体设计、热交换、热回收系统等几大方面，全面优化，其目的是让脱附效率和净化效率更高，热回收效率更高、能耗更低。
1.新型炉体分离技术
催化燃烧设备的新型炉体分离技术，相比老是整体燃烧炉，将加热系统、热回收系统、催化反应室全部分离，从根本上解决维护难，换热面积小的问题。
2.双热回收技术
双热回收技术是根据客户反应的脱附温度低，脱附时间长，脱附能耗大的问题进行系统优化，增加二级热回收系统，热回收率可达85％以上，尽可能让热损失降的更低。
3.双加热系统
催化燃烧双加热系统，是在原基础上增加二次补热系统，虽然瞬时能耗会加大，但是大大降低加热时间和脱附次数，总体能耗降低20％以上。
4.优化保温系统
催化燃烧的热损失除了吸附材料的吸收之外，约50％热量损失在传输管道和阀门泄露上，因此对阀门泄露率进行优化，对管道保温隔热层进行优化，传输热损降低至20％以下。
5.优化燃烧室温度
催化燃烧的催化反应室，如温度不达标，直接影响达标排放的标准，特别是安装在线检测系统的企业会导致监控系统经常报警，甚至环保处罚，本次优化因提高了热回收效率，炉体在同样加热功率下，温度提高15％，让催化剂更好的催化还原。
总结，催化燃烧设备作为VOC企业的主流设备，目前市面上产品质量标准差别较大，因此企业在选择催化燃烧设备时，要根据自身工作状况进行选择，特别是风量较大，需安装在线监测的企业，一定要选择品质较高的设备，才能长期达标排放。
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