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催化燃烧活性炭吸附与沸石转轮分子筛的区别与

发布时间:2021-12-17 15:17:30 人气: 来源:未知

  催化燃烧设备在企业VOC废气处理中应用越来越广泛,特别是目前天津喷漆废气处理设备中使用占比较高,因为早些年使用的光氧催化设备,因净化率低,能耗高、产生臭氧等因素,天津废气处理环保部门已经不建议使用。

 
  单一的催化燃烧炉原理是利用催化剂的高温还原性能,将VOC废气中的有害气体高温还原氧化,还原为二氧化碳和水,达标排放。但是如果企业产生的VOC废气风量大,浓度低,如果采用单一的催化燃烧炉直接焚烧,能源消耗会非常的大,因为废气通过CO炉时会带着大量的热量,使其设备不断给炉体加热,无论是用天然气还是电加热,能源的消耗企业无法承受。
 
  因此对于大风量低浓度废气,目前都是采用先吸附浓缩再脱附焚烧的方式进行,先利用活性炭或沸石分子筛将大风量低浓度的VOC有机废气,吸附浓缩为高浓度小风量废气,然后进行脱附,在送入催化燃烧炉或RTO焚烧炉进行高温氧化,这时浓缩后的废气浓度较高,当浓度超过一定的值后,焚烧炉可自维持燃烧,可大量的节约能源消耗。
 
  那么对于吸附材料,是选择活性炭吸附还是沸石转轮分子筛呢?首先活性炭特点为吸附能力好,造价低,但是缺点也很明显,脱附温度低,高沸点废气很难脱附干净,使用周期短,一般根据废气的浓缩使用周期为6个月-24个月,沸石转轮分子筛具有脱附温度高,脱附彻底,使用周期长,一般为7-10年左右。
 
  那么企业怎样去选择呢,首先企业在选择设备时,一定要了解自身废气的成份、浓度、风量、看一下废气中的主要成份是什么,如果是低沸点废气,如沸点低于100℃,即可选择活性炭吸附工艺,如沸点高于120℃,那么就要选择沸石转轮分子筛。因为高沸点的废气经过活性炭吸附后,很难脱附出来,因为活性炭的最高脱附温度在100-120℃之间,主要原因是避免活性炭自燃出现事故,而沸石转轮的脱附温度却在200℃以上。
 
  再则企业还要计算设备运行时间,如果是每天运行时间超过10小时以上,建议使用沸石转轮吸附工艺,因为沸石转轮分子筛为流动吸附脱附,可实现随吸随脱,可应付长时间的工作强度。如果是活性炭则很快会吸附饱和。
  因此企业在选择VOC废气处理设备时可先联系我公司进行免费废气检测,分析出废气的具体数据,在根据企业自身情况量身定做。
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