沸石转轮的目的是保证进入转轮的超标VOCs废气经过转轮吸附区吸附净化后可直接排放至大气中,被去除的原有VOCs成分被截留吸附在沸石分子筛内部,当转轮上吸附有大量VOCs的片区旋转至脱附区时,一台小风量的脱附风机将180~240 ℃左右高温气体吹入转轮中,并将其中吸附的VOCs脱附出来,此时便实现了废气的浓缩。脱附后的转轮由于温度较高,此时不具有较高的吸附性能,所以先进入冷却区,经冷却气体吹扫降温,使其恢复吸附能力,而后再旋转至吸附区,重新开始下一轮的工作。每个区域都保持气密。这样转轮的每个部分均可以连续地从吸附区旋转到脱附区,然后旋转到冷却区,最后又旋转回吸附区完成一圈的旋转。
沸石转轮又分为筒式转轮和盘式转轮,对比图如下:
催化氧化( CO炉) :
催化氧化( CO) 子系统通常由燃烧器或加热器、贵金属催化剂、阀组及安全报警装置组成。催化氧化( CO) 为无火焰燃烧技术,涂装废气处理系统常见的催化氧化温度在300~350 ℃之间,也可以高达600 ℃,处理效率可以达到99. 5%以上,且无NOx产生。
催化氧化( CO) 能够将热力燃烧不适合处理的低浓度VOCs,在不补给或少补给辅助热量的情况下,将其氧化为无毒无害的CO2和H2O,从而节约大量的能源。图1 中显示了一些常见的有机废气在Pt-Pd催化剂作用下,氧化温度与处理效率的关系。
沸石转轮浓缩+催化氧化系统的技术特点
( 1) 对于大风量、低浓度的VOCs废气,具有较稳定的净化效率,通常该系统VOCs的处理效率可高达95%以上。
( 2) 沸石转轮由无机氧化物组成,自身不可燃,安全度高。
( 3) 沸石转轮可以承受300 ℃以上的脱附温度,对于高沸点的VOCs也能够有效处理。热稳定性极高,可以通过反复加热脱附来实现再生,使用寿命高于40000h。
( 4) 整个系统每次启动时间小于1h,对于轨道车辆喷涂行业非连续运行的工况来说,系统启/停快,运行灵活,可节约大量运行能耗。
总结:催化燃烧+沸石转轮浓缩工艺适合中浓度大风量的废气处理,如:挂车厂喷漆废气、专用车喷漆废气、汽车制造喷涂废气处理、大型家具厂喷漆废气、一些化工皮革VOC废气治理等。
选对设备可降低投资成本和使用能耗20%-40%左右,先要根据企业自身废气数据进行方案优化!
废气免费检测电话:13132257666(天津公司)
13338152555(江苏分公司)